feat: 完成多模块迭代更新

- 新增过程巡检按步骤上报、数量不符上报、工位退料功能
- 增加工单工程编号三级归属字段
- 新增物料安全库存与缺货预警
- 新增附件管理、退库单管理模块
- 优化生产看板展示逻辑与前端页面文案
- 清理冗余的工艺路线相关代码与备份文件

bj_power_mes/frontend/src/help.js

@@ -23,13 +23,16 @@ export const helpProductType = {
 export const helpWorkOrder = {
   title: '工单管理（新建 / 编辑 / 删除工单）',
   overview:
-    '工单 = 一个"合同/生产批次"的唯一载体，是生产执行和仓库出库挂靠的核心对象。\n\n全流程：先有产品型号 → 建工单(选产品型号、选定物料清单、定数量、勾选工位组合) → 进"物料清单"给该产品配料 → 到"日排产"排哪天产多少 → 仓库按排产备料出库 → 产线装配/拧紧/报工 → 完工（成品 SN 系统自动生成，并自动回流 WMS 入库为"成品"品类）。\n工单号会贯穿 备料单、拧紧查询、手动报工、工件追溯、操作日志 全链路。\n\n查询：支持按 工单号 / 产品编号 / 产品名称（模糊） / 状态 组合筛选；删除：仅「已创建 / 待排产 / 已发布」且无排产、备料、生产数据的工单可删除（操作列「删除」），生产中或已完成的工单不可删除。',
+    '工单 = 一个"合同/生产批次"的唯一载体，是生产执行和仓库出库挂靠的核心对象。\n\n全流程：先有产品型号 → 建工单(选产品型号、选定物料清单、定数量、勾选工位组合) → 进"物料清单"给该产品配料 → 到"日排产"排哪天产多少 → 仓库按排产备料出库 → 产线装配/拧紧/报工 → 完工（成品 SN 系统自动生成，并自动回流 WMS 入库为"成品"品类）。\n工单号会贯穿 备料单、拧紧查询、手动报工、工件追溯、操作日志 全链路。\n\n工程编号：一个合同对应一个工程编号，一个工程编号下对应各个产品的产品序号——即「合同号 → 工程编号 → 产品序号」三级归属，用于按合同/工程项目归集与追溯。\n\n查询：支持按 工单号 / 产品编号 / 产品名称（模糊） / 合同号 / 工程编号 / 状态 组合筛选；删除：仅「已创建 / 待排产 / 已发布」且无排产、备料、生产数据的工单可删除（操作列「删除」），生产中或已完成的工单不可删除。',
   sections: [
     {
       title: '工单基本信息',
       fields: [
         { name: '工单号', source: '系统自动生成(WO+时间戳)，可手工改。新建时自动带出。', purpose: '唯一标识一个工单，备料/出库/报工/追溯都挂在此号下', fill: '一般不用改；如改动须保证唯一' },
         { name: '产品型号', source: '下拉选择。数据来自"产品型号"页面已启用的记录。', purpose: '说明这批生产的是什么产品，并决定物料清单内容', fill: '先到"产品型号"页面建好记录再选择' },
+        { name: '合同号', source: '手工填写。', purpose: '标记本工单所属的合同（一个合同对应一个工程编号）', fill: '如 HT-2026-001（可空）' },
+        { name: '工程编号', source: '手工填写。', purpose: '标记本工单所属的工程编号（一个工程编号下挂多个产品序号）', fill: '如 GC-2026-001（可空）' },
+        { name: '产品序号', source: '手工填写。', purpose: '本产品在该工程编号下的序号，用于区分同工程下的不同产品', fill: '如 01、02（可空）' },
 
         { name: '产品编号', source: '手工填写。通常与所选产品型号的编码一致。', purpose: '产品唯一编码，用于展示与追溯', fill: '如 METER-01，与产品型号编码对齐' },
         { name: '产品名称', source: '手工填写。通常与产品型号名称一致。', purpose: '产品中文名，用于展示', fill: '如 智能电表' },
@@ -103,7 +106,7 @@ export const helpMaterial = {
 }
 
 export const helpPlc = {
-  title: '工艺路线派工（下发录入 / 下发记录）',
+  title: '工位组合下发（下发录入 / 下发记录）',
   overview:
     '这个菜单做什么用：把某工单/工件的「工位组合」写入产线设备（如 PLC 控制器），产线传送带据此只停靠勾选的工位，其余工位不加工。\n\n页面分两个页签：「下发录入」(默认打开)、「下发记录」(点击才加载，可按工单号/状态筛选)。\n\n操作流程：选工单号 → 下拉选出该工单已上线未完工的工件 SN(也可扫码/手输) → 系统按工件实际进度自动带出「当前工位」(只读) → 工位组合中 ≤ 当前工位的编号视为已完成，自动剔除且禁选 → 勾选剩余要走的工位 → 下发。\n\n为什么单独一个菜单：产线偶尔需要人工干预——比如本该走 3 号工位却做成了半成品，人工在此只勾剩余工位重上线，完成闭环。\n\n核心约束：系统遵循「上一条未收到完成信号，不下发下一条」，确保产线不串序。\n\n数据链路：工单(含工位组合) → 本页下发到产线设备 → 产线设备驱动传送带/工位 → 收到完成信号再下发下一条。',
   fields: [
@@ -303,11 +306,16 @@ export const helpInspect = {
       ]
     },
     {
-      title: '过程巡检',
+      title: '过程巡检（按步骤逐条提交）',
+      overview:
+        '选择工单后，系统自动拉出该工单「工位组合」里每个工位绑定的工艺步骤，逐步骤填报巡检结果——与工位终端的执行顺序一致，确保每一道工序都有检验留痕。\n\n全部步骤提交完成后，点「一键生成《工序间检验记录》」，系统把该工单的 PROCESS 类巡检按步骤汇总成一张可核对/打印的记录表。',
       fields: [
-        { name: '工单号', source: '手动选择/搜索。来自【工单管理】已建工单。', purpose: '对哪个工单巡检，可查看其当前工位进度', fill: '搜索选择工单号' },
-        { name: '合格/不合格', source: '手动选择(合格/不合格)。', purpose: '本次巡检结论', fill: '选择合格或不合格' },
-        { name: '签字', source: '手写/输入签字内容。', purpose: '检验人签字留证', fill: '输入签字内容' }
+        { name: '工单号', source: '手动选择/搜索。来自【工单管理】已建工单。', purpose: '对哪个工单巡检', fill: '搜索选择工单号' },
+        { name: '步骤列表', source: '自动带出：该工单工位组合 → 各工位 station.flow_id 指向的工艺流程步骤。', purpose: '逐步骤填报，避免漏检', fill: '只读，系统自动展开' },
+        { name: '实测值', source: '手动填写该步骤的实测数据。', purpose: '留存检验实测量', fill: '按步骤要求填写' },
+        { name: '合格/不合格', source: '手动选择。', purpose: '该步骤的巡检结论', fill: '选择合格或不合格' },
+        { name: '签字', source: '输入检验人姓名。', purpose: '检验人签字留证', fill: '输入签字内容' },
+        { name: '生成《工序间检验记录》', source: '一键汇总。', purpose: '输出该工单的工序间检验汇总记录', fill: '全部步骤提交后点击' }
       ]
     },
     {
@@ -337,17 +345,35 @@ export const helpInspect = {
   ]
 }
 
-export const helpRoute = {
-  title: '工艺路线（有序并行工位段）',
-  overview: '工艺路线 = 一个产品从上线到完工所经过的「有序并行工位段」序列，是工单自动生成工位组合的源头。路线由若干「段」组成，段按序号顺序执行；每段 = 一个工艺流程(可空) + 一组并行工位(谁空停谁)；段类型 LINE=在线(工位须存在于工位主数据)，OFFLINE=线下位(如 0/13 不连 PLC、不拧紧)。建工单时选定一条「启用」的工艺路线，系统按路线展开所有在线工位的并集(去重、按工位号排序)自动生成工位组合；不选路线则手动勾选工位组合。路线可绑定产品型号，绑定后建该型号工单时优先带出对应路线。',
+
+export const helpProcessCard = {
+  title: '生产流程卡（产品型号级全景流程卡）',
+  overview:
+    '这个菜单做什么用：按**产品型号**全方位展示该型号的完整制造定义，用于工艺交底、审核与客户查阅；与「工件追溯」页里按单个 SN 打印的流程卡互补——后者记的是“这一件实际怎么做的”，本页讲的是“这个型号应该怎么做”。\n\n内容构成（页面按页签展示，打印时全部输出）：①工位流程总览——工位组合、每工位绑定的工艺流程、流程状态、步骤数、检验点数、拧紧步骤数、工艺图纸、该型号的历史作业时间；②工艺流程与步骤——逐工位列出每条步骤的采集方式（手工录入/自动采集/无需采集）、是否需检测确认、是否拧紧采集、考核标准（含上下限）；③物料清单——该型号的 BOM 明细，按 BOM 名称分组，含物料编码/名称/规格/单位/管理方式/装配工位/单台用量/损耗率/需求总量；④检验卡项——把所有「需要检测确认」的步骤汇总成检验项清单，含判定标准。\n\n工位组合从哪来：优先取该产品编号最近一张工单的「工位组合」；若该型号还没有工单，则按全产线工位顺序（升序）展示，页面顶部会标注来源。\n\n打印/导出：点「打印 / 导出 PDF」，系统会在新窗口打开排版好的 A4 卡片版式，用浏览器打印即可（选择“另存为 PDF”即导出电子档）。',
   fields: [
-    { name: '路线名称', source: '手工填写。', purpose: '工艺路线标识', fill: '如 标准三相表产线' },
-    { name: '产品型号', source: '下拉选择，可选。来自「产品型号」页。', purpose: '按型号带出路线', fill: '可选；绑定后更易复用' },
-    { name: '状态', source: '启用/停用。', purpose: '仅「启用」的路线可在建工单时被选择', fill: '默认启用' },
-    { name: '路线段-序号', source: '手工填 >=0，可上移/下移排序。', purpose: '段执行顺序', fill: '0 起，越小越靠前' },
-    { name: '路线段-段类型', source: 'LINE 在线 / OFFLINE 线下。', purpose: 'LINE 段工位须已在「关联工位」维护；OFFLINE 用于 0/13 等不连 PLC 的线下位', fill: '在线装配段选 LINE；上/下料等线下位选 OFFLINE' },
-    { name: '路线段-工艺流程', source: '下拉选择，可选。来自「工艺流程」页。', purpose: '本段执行的作业步骤来源', fill: '可空（仅占位段）' },
-    { name: '路线段-并行工位', source: '多选。工位数以数据库为准。', purpose: '本段并行的工位集合', fill: '在线段勾选真实工位；线下段可选 0/13' },
-    { name: '路线段-备注', source: '手工填写，可空。', purpose: '补充说明', fill: '可不填' }
+    { name: '产品型号', source: '下拉选择，来自「产品型号」页。', purpose: '要查看哪个型号的全景流程', fill: '选定后自动带出产品编号' },
+    { name: '产品编号', source: '自动带出（也可手工填写，直接按编号生成）。', purpose: '匹配工单、物料清单的关键字', fill: '一般无需手填' },
+    { name: '工位组合', source: '只读，自动带出。', purpose: '该型号要走哪些工位、按什么顺序', fill: '-' },
+    { name: '工位流程总览-工艺图纸', source: '来自「工艺流程」页上传的图纸文件名。', purpose: '该工位是否有可查阅的工艺图', fill: '-' },
+    { name: '工位流程总览-作业时间', source: '按本型号历史报工实绩聚合的首末作业时间。', purpose: '了解各环节实际耗时', fill: '无实绩时显示“暂无实绩”' },
+    { name: '检验卡项', source: '自动汇总所有「检测确认」步骤。', purpose: '作为检验清单使用', fill: '-' }
+  ]
+}
+
+
+export const helpQtyReport = {
+  title: '数量不符上报',
+  overview:
+    '这个菜单做什么用：记录「工位收料时实收数量 ≠ 备料单应发数量」的差异，形成闭环——上报→落预警→生产/仓库核实处理。\n\n上报入口有两处：①工位终端「巡检/异常」面板——操作工现场发现数量不符时直接上报；②本页（MES 电脑端）——由生产调度/线长代录或复核。\n\n差异怎么算：系统自动按「实收 − 应发」计算差异（正数=多收、负数=少收）；上报后同步落一条预警中心消息(type=qty_diff)，未读状态可提醒相关人员。\n\n处理流程：仓库/生产核实后在预警中心标记已读，本页记录保持存档，供后续对账与追溯。',
+  fields: [
+    { name: '工位', source: '工位终端上报自动带入；本页手录时手动选择（工位数以数据库为准）。', purpose: '差异发生在哪个工位', fill: '选工位号' },
+    { name: '工单号', source: '工位终端上报自动带入；来自【工单管理】。', purpose: '定位是哪张工单的物料', fill: '搜索/输入工单号' },
+    { name: '产品序列号', source: '工位终端上报自动带入（当前作业件）。', purpose: '追溯到具体那一件', fill: '扫描/输入 SN' },
+    { name: '物料编码/名称', source: '工位终端上报自动带入（当前收料物料）。', purpose: '是哪一种物料数量不符', fill: '选择/输入物料' },
+    { name: '应发数量', source: '手动/自动带入备料单应发数。', purpose: '作为差异计算基准', fill: '填应发数' },
+    { name: '实收数量', source: '手动填写（现场实际清点结果）。', purpose: '作为差异计算基准', fill: '填实收数' },
+    { name: '差异', source: '系统自动计算(实收−应发)。', purpose: '一眼看出多收/少收', fill: '只读' },
+    { name: '原因', source: '手动填写。', purpose: '说明数量不符的原因（如供应商短装/破损/漏发）', fill: '描述原因' },
+    { name: '状态', source: '系统维护(待处理/已处理)。', purpose: '跟踪闭环进度', fill: '只读，筛选用' }
   ]
 }