refactor: 重构工艺工序相关命名与数据模型
1. 全局替换"工序"为"工艺"统一术语，包括页面文案、枚举、注释
2. 重构工单与工件工艺数据模型：
- 新增工艺组合表flow_material作为备料/齐套唯一源头
- 新增工位状态表station_state支持自主停单/恢复接单
- 移除station_process派工表，改用工单工艺组合作为路线唯一源头
- 替换processCode为flowId作为工艺关联标识
- 重构工件当前进度字段为currentStationNo
3. 删除冗余的静态备份资源文件
4. 调整物料选择组件默认启用仅显示激活物料
5. 优化工单创建/编辑逻辑，新增工艺组合校验与保存
This commit is contained in:
SunYF
@@ -11,23 +11,24 @@ import (
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"time"
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"bj_power_mes/ent"
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"bj_power_mes/ent/flowmaterial"
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"bj_power_mes/ent/materialrequest"
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"bj_power_mes/ent/station"
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"bj_power_mes/ent/workorder"
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"bj_power_mes/internal/wmsclient"
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)
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// GenerateMaterialRequest 按日排产 + 今日工位派工(station_process) 自动算料，生成工位级备料单。
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// GenerateMaterialRequest 按日排产 + 工单工艺组合 + 工艺物料清单(flow_material) 自动算料，生成工位级备料单。
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//
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// 算法：
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// - 路线来源：今日 station_process 派工（工位号→工序编号）。某工序(1~12)今日派工到哪些工位，
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// 该工序的 BOM 物料就拆到这些工位各生成一行备料单（物料随工序上料）。
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// - 数量：单工位量 = 该工位分配产量(日排产 stationPlanQty，未配置则日总量平均到各派工工位)
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// × BOM 单台用量 ×(1+损耗率)；同工序多工位时日总量按分配/平均拆分，不重复放大。
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// - 目标接驳台：取该派工工位的 station.dockCode（无接驳台则留空待仓管指定）。
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// - processCode=0 的 BOM 物料（不参与工位绑定）：按日总量生成一行，工位/接驳台留空。
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// 算法（2026-09-22 生产模型定稿）：
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// - 路线来源：工单 flow_combination（[{flowId,stationNo}]，工位号即顺序号）。无组合的工单跳过并记日志。
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// - 物料来源：组合条目涉及工艺的 flow_material（工艺物料清单 ⊆ 产品 BOM）。
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// - 数量：备料 = 组合条目 × flow_material × 分产量——各工位量取日排产 stationPlanQty
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// （全有值且和>0 时采用，否则同工艺工位平均拆、余数补前位）；reqQty = 分产量 × 单台用量 ×(1+损耗率)。
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// - 目标接驳台：取 station.dock_code（无接驳台则留空待仓管指定）。
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// - BOM 中未被任何涉及工艺引用的物料：记 eventlog(bom.unassigned) 告警，不阻断生成。
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//
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// 生成前校验：BOM 内所有物料编码须在 WMS 物料档案存在，有缺失返回 missing（不生成）；
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// 生成前校验：涉及物料编码须在 WMS 物料档案存在，有缺失返回 missing（不生成）；
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// WMS 不可达/异常时降级为"全部存在"并记 eventlog，避免 WMS 抖动阻塞产线。
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// 返回值：count=本次生成条数；missing=WMS 中不存在的物料编码（非空时 count=0）。
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func (s *Service) GenerateMaterialRequest(ctx context.Context, planDate string, operator string) (int, []string, error) {
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@@ -38,35 +39,13 @@ func (s *Service) GenerateMaterialRequest(ctx context.Context, planDate string,
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if len(plans) == 0 {
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return 0, nil, errors.New("该日期没有排产计划")
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}
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// 今日工位派工：工位号 → 工序编号
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procMap, err := RouteStationProcessCodeMap(ctx, s.ctx.EntClient, TodayStr(), "")
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if err != nil {
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return 0, nil, err
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type planGroup struct {
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plan *ent.DailyPlan
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wo *ent.WorkOrder
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items []FlowItem // 工单工艺组合（工位号升序）
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fmByFlow map[int][]*ent.FlowMaterial // 工艺ID → 工艺物料清单
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}
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if len(procMap) == 0 {
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return 0, nil, errors.New("今日未配置工位派工(station_process)，无法生成备料单")
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}
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// 工序编号 → 工位号列表（反查，供 BOM 物料按工序拆到工位）
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stationsByProcess := map[int][]int{}
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stNos := make([]int, 0, len(procMap))
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for stNo, pc := range procMap {
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stationsByProcess[pc] = append(stationsByProcess[pc], stNo)
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stNos = append(stNos, stNo)
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}
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// 工位号 → 接驳台编码
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dockByStation := map[int]string{}
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if sts, e := s.ctx.EntClient.Station.Query().Where(station.StationNoIn(stNos...)).All(ctx); e == nil {
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for _, st := range sts {
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dockByStation[st.StationNo] = st.DockCode
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}
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}
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type planBom struct {
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plan *ent.DailyPlan
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wo *ent.WorkOrder
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bom []*ent.BomItem
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}
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groups := make([]planBom, 0, len(plans))
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groups := make([]planGroup, 0, len(plans))
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codeSet := map[string]bool{}
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for _, plan := range plans {
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if plan.Status == "CANCELLED" || plan.Status == "DONE" {
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@@ -77,22 +56,53 @@ func (s *Service) GenerateMaterialRequest(ctx context.Context, planDate string,
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if err != nil {
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continue
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}
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bom, err := s.ListBom(ctx, wo.ProductCode, bomNameOrDefault(""))
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if err != nil {
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items, _ := RouteStationsFromWO(ctx, s.ctx.EntClient, wo)
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if len(items) == 0 {
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s.ctx.EventLog.Write(ctx, "material.request.skip", plan.OrderNo, operator, "material_request", plan.OrderNo,
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"工单未配置工艺组合，本日跳过备料", map[string]any{"planDate": plan.PlanDate})
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continue
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}
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if len(bom) == 0 {
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continue
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}
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for _, item := range bom {
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if item.MaterialCode != "" {
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codeSet[item.MaterialCode] = true
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g := planGroup{plan: plan, wo: wo, items: items, fmByFlow: map[int][]*ent.FlowMaterial{}}
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for _, it := range items {
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if _, done := g.fmByFlow[it.FlowId]; done {
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continue
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}
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fms, err := s.ctx.EntClient.FlowMaterial.Query().
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Where(flowmaterial.FlowId(it.FlowId)).All(ctx)
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if err != nil {
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continue
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}
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g.fmByFlow[it.FlowId] = fms
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for _, fm := range fms {
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if fm.MaterialCode != "" {
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codeSet[fm.MaterialCode] = true
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}
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}
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}
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groups = append(groups, planBom{plan: plan, wo: wo, bom: bom})
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// BOM 物料未被任何涉及工艺引用 → 告警不阻断（工艺物料清单 ⊆ 产品 BOM 的兜底提醒）
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if bom, e := s.ListBom(ctx, wo.ProductCode, bomNameOrDefault("")); e == nil {
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covered := map[string]bool{}
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for _, fms := range g.fmByFlow {
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for _, fm := range fms {
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covered[fm.MaterialCode] = true
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}
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}
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un := []string{}
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for _, b := range bom {
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if b.MaterialCode != "" && !covered[b.MaterialCode] {
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un = append(un, b.MaterialCode)
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}
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}
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if len(un) > 0 {
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s.ctx.EventLog.Write(ctx, "bom.unassigned", plan.OrderNo, operator, "product_bom", wo.ProductCode,
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"BOM 物料未配置在任何涉及工艺的物料清单，本次备料未覆盖",
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map[string]any{"materials": un})
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}
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}
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groups = append(groups, g)
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||||
}
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if len(groups) == 0 {
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return 0, nil, errors.New("该日期排产均无有效 BOM 物料，无法生成备料单")
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return 0, nil, errors.New("该日期排产均无有效工单工艺组合，无法生成备料单")
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}
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// 阶段1：WMS 物料存在性校验（全部存在才生成）
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codes := make([]string, 0, len(codeSet))
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@@ -107,7 +117,7 @@ func (s *Service) GenerateMaterialRequest(ctx context.Context, planDate string,
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} else if len(missing) > 0 {
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return 0, missing, nil
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}
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// 阶段2：全部存在 → 按工位拆料生成
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// 阶段2：全部存在 → 按 组合条目 × flow_material × 分产量 拆料生成
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created := 0
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tsBase := time.Now().Format("20060102150405")
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seq := 1
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@@ -119,53 +129,53 @@ func (s *Service) GenerateMaterialRequest(ctx context.Context, planDate string,
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stationQty[n] = v
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}
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}
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// 成品可作零部件：BOM 子项若为成品，递归展开到叶子（原材料/外购件）再算料
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leaves := s.expandBomToLeaf(ctx, g.wo.ProductCode, bomNameOrDefault(""), 1, 0, map[string]bool{})
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for _, item := range leaves {
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pc := item.processCode // 该物料所属装配工序(1~12)，0=不参与工位绑定
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if pc == 0 {
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reqQty := float64(g.plan.PlanQty) * item.unitQty * (1 + item.lossRate/100)
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if reqQty <= 0 {
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continue
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}
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reqNo := fmt.Sprintf("MR%s%03d", tsBase, seq)
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seq++
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_ = s.ctx.EntClient.MaterialRequest.Create().
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||||
SetRequestNo(reqNo).SetOrderNo(g.plan.OrderNo).SetPlanDate(g.plan.PlanDate).
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||||
SetMaterialCode(item.materialCode).SetMaterialName(item.materialName).
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||||
SetUnit(item.unit).SetManageMode(item.manageMode).SetReqQty(reqQty).
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||||
SetStatus("PENDING").SetOperator(operator).Exec(ctx)
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created++
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||||
continue
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||||
// 工艺ID → 该工艺涉及的全部工位（组合内升序）
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stationsByFlow := map[int][]int{}
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for _, it := range g.items {
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stationsByFlow[it.FlowId] = append(stationsByFlow[it.FlowId], it.StationNo)
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}
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||||
// 工位号 → 接驳台编码
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dockByStation := map[int]string{}
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||||
if sts, e := s.ctx.EntClient.Station.Query().
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||||
Where(station.StationNoIn(RouteStationsOfWO(g.items)...)).All(ctx); e == nil {
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for _, st := range sts {
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||||
dockByStation[st.StationNo] = st.DockCode
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}
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stations := stationsByProcess[pc]
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if len(stations) == 0 {
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// 该工序今日未派工到任何工位，本日无需上料（非缺料）
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continue
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}
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for flowId, stations := range stationsByFlow {
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fms := g.fmByFlow[flowId]
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if len(fms) == 0 {
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continue // 该工艺未配置物料清单 → 无料可备
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}
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// 分产量：stationPlanQty 全有值且和>0 直接采用，否则平均拆、余数补前位
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qtys := splitQtyToStations(stations, g.plan.PlanQty, stationQty)
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for i, stNo := range stations {
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q := qtys[i]
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if q <= 0 {
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for _, fm := range fms {
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||||
if fm.MaterialCode == "" {
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continue
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||||
}
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||||
reqQty := float64(q) * item.unitQty * (1 + item.lossRate/100)
|
||||
if reqQty <= 0 {
|
||||
continue
|
||||
for i, stNo := range stations {
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||||
q := qtys[i]
|
||||
if q <= 0 {
|
||||
continue
|
||||
}
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||||
reqQty := float64(q) * fm.UnitQty * (1 + fm.LossRate/100)
|
||||
if reqQty <= 0 {
|
||||
continue
|
||||
}
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||||
reqNo := fmt.Sprintf("MR%s%03d", tsBase, seq)
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seq++
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||||
_ = s.ctx.EntClient.MaterialRequest.Create().
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||||
SetRequestNo(reqNo).SetOrderNo(g.plan.OrderNo).SetPlanDate(g.plan.PlanDate).
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||||
SetMaterialCode(fm.MaterialCode).SetMaterialName(fm.MaterialName).
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||||
SetUnit(fm.Unit).SetManageMode(fm.ManageMode).SetReqQty(reqQty).
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||||
SetStatus("PENDING").SetOperator(operator).
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||||
SetStationNo(stNo).SetFlowId(flowId).SetTargetDock(dockByStation[stNo]).Exec(ctx)
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created++
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||||
}
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||||
reqNo := fmt.Sprintf("MR%s%03d", tsBase, seq)
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seq++
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||||
_ = s.ctx.EntClient.MaterialRequest.Create().
|
||||
SetRequestNo(reqNo).SetOrderNo(g.plan.OrderNo).SetPlanDate(g.plan.PlanDate).
|
||||
SetMaterialCode(item.materialCode).SetMaterialName(item.materialName).
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||||
SetUnit(item.unit).SetManageMode(item.manageMode).SetReqQty(reqQty).
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||||
SetStatus("PENDING").SetOperator(operator).
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SetStationNo(stNo).SetProcessCode(pc).SetTargetDock(dockByStation[stNo]).Exec(ctx)
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created++
|
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}
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||||
}
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||||
}
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s.ctx.EventLog.Write(ctx, "material.request.generate", "", operator, "material_request", planDate, "按日排产+工位派工自动生成工位级备料单", map[string]any{"planDate": planDate, "count": created})
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s.ctx.EventLog.Write(ctx, "material.request.generate", "", operator, "material_request", planDate, "按日排产+工单工艺组合+工艺物料清单生成工位级备料单", map[string]any{"planDate": planDate, "count": created})
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// 需求10：把每个工单的「工单级需求总量」同步给 WMS 台账（幂等，失败降级不阻塞）。
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// 必须先同步 total_qty，后续自动出库才能在台账上累加 out_qty 并判定缺口/领料完结。
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synced := map[string]bool{}
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@@ -360,7 +370,6 @@ type bomLeaf struct {
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manageMode string
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unitQty float64 // 已折算父级倍率的单台用量
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lossRate float64
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processCode int
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}
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// expandBomToLeaf 递归展开产品物料清单到叶子（原材料/外购件），供备料算料。
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