SunYF
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1. 移除工单、工件、日排产中的冗余工位组合/接驳台字段 2. 新增工位接驳台编码字段与唯一约束，关联WMS接驳台主数据 3. 重构日排产为工位产量分配模式，替代原接驳台列表 4. 新增备料单工位级字段与分批出库支持 5. 移除定时同步可生产数量，改为WMS实时拉取接口 6. 过滤操作日志，排除登录/退出相关日志 7. 调整仪表盘工序展示逻辑为今日派工路线 8. 新增接驳台维护菜单与基础数据
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主数据链条：产品型号 → 工单(选产品型号+物料清单) → 物料清单(给该产品编号配料) → 日排产 → 备料单 → 库房出库 → 产线生产 → 完工成品自动回流 WMS 入库。
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关系说明（几对几）：
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· 产品型号 ↔ 工单：1 对 N。一个产品型号可以建多个工单（同一型号今天做一批、明天做一批，工单号不同、产品编号相同）。
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· 产品型号 ↔ 物料清单：1 对多（选用制）。同一型号可并存多份物料清单（不同厂家供货/含半成品结构），用「物料清单名称」区分，工单建单时选定一份，备料/装机都按工单锁定的那份算。
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· 产品型号 ↔ 备料单：间接。备料单由「日排产 × 工单锁定的物料清单」算出，与产品型号无直接约束。
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· 强约束：工单/物料清单都挂在产品编号下，产品型号编码变了，下游关联会断，建议建好后不要改。
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· 与 WMS 的关系：两套系统解耦。产品/图号主数据以 WMS 为单一来源，MES 实时拉取（WMS 不可达时允许手填、仅提示不强校验）；成品完工后由系统自动生成 SN 回流 WMS 入库，无需人工对账。`,fields:[{name:"名称",source:"手工填写。用户自定义，无上游来源。",purpose:"产品型号的中文名，用于识别与下拉展示",fill:"如：智能电表、断路器、配电柜"},{name:"编码",source:"系统自动生成 + 可手动修改。新建时会自动带出(格式 PROD-YYYYMMDD-序号)，你可直接使用或改为自定义编码；编辑时保留已存值。一个产品编号可对应多个工单(同一型号今天做一批、明天做一批，工单号不同，产品编号相同)。",purpose:"产品唯一编码。它是 MES 内部识别该产品的标识，决定该产品的物料清单内容，也是工单、备料、拧紧、追溯的挂靠键。",fill:'建议用有意义的编码，如 METER-01。要点：①编码主数据以 WMS(库房) 为单一来源，本系统实时从 WMS 拉取物料/产品档案；WMS 不可达时允许手填、仅提示不强校验；②成品完工后系统自动生成 SN 并回流 WMS 入库，无需人工对账；③如产品编号就是"产品型号"，则直接沿用该类型编码即可；④建好后不要随意改，否则下游工单/追溯的关联会断。'},{name:"类别",source:"手工填写。可选，无上游来源。",purpose:"产品所属大类，便于分类统计",fill:"如：计量表 / 开关柜；可空"},{name:"启用",source:"开关选择。默认开启。",purpose:"启用后才允许在新建工单/备料的下拉里被选到",fill:"默认开启；暂时停产的可关闭（不删除，保留档案）"},{name:"备注",source:"手工填写。可选。",purpose:"补充说明",fill:"可不填"}]},Q={title:"工单管理（新建 / 编辑 / 删除工单）",overview:`工单 = 一个"合同/生产批次"的唯一载体，是生产执行和仓库出库挂靠的核心对象。
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全流程：先有产品型号 → 建工单(选产品型号、选定物料清单、定数量、勾选工位组合) → 进"物料清单"给该产品配料 → 到"日排产"排哪天产多少 → 仓库按排产备料出库 → 产线装配/拧紧/报工 → 完工（成品 SN 系统自动生成，并自动回流 WMS 入库为"成品"品类）。
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工单号会贯穿 备料单、拧紧查询、手动报工、工件追溯、操作日志 全链路。
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工程编号：一个合同对应一个工程编号，一个工程编号下对应各个产品的产品序号——即「合同号 → 工程编号 → 产品序号」三级归属，用于按合同/工程项目归集与追溯。
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查询：支持按 工单号 / 产品编号 / 产品名称（模糊） / 合同号 / 工程编号 / 状态 组合筛选；删除：仅「已创建 / 待排产 / 已发布」且无排产、备料、生产数据的工单可删除（操作列「删除」），生产中或已完成的工单不可删除。`,sections:[{title:"工单基本信息",fields:[{name:"工单号",source:"系统自动生成(WO+时间戳)，可手工改。新建时自动带出。",purpose:"唯一标识一个工单，备料/出库/报工/追溯都挂在此号下",fill:"一般不用改；如改动须保证唯一"},{name:"产品型号",source:'下拉选择。数据来自"产品型号"页面已启用的记录。',purpose:"说明这批生产的是什么产品，并决定物料清单内容",fill:'先到"产品型号"页面建好记录再选择'},{name:"合同号",source:"手工填写。",purpose:"标记本工单所属的合同（一个合同对应一个工程编号）",fill:"如 HT-2026-001（可空）"},{name:"工程编号",source:"手工填写。",purpose:"标记本工单所属的工程编号（一个工程编号下挂多个产品序号）",fill:"如 GC-2026-001（可空）"},{name:"产品序号",source:"手工填写。",purpose:"本产品在该工程编号下的序号，用于区分同工程下的不同产品",fill:"如 01、02（可空）"},{name:"产品编号",source:"手工填写。通常与所选产品型号的编码一致。",purpose:"产品唯一编码，用于展示与追溯",fill:"如 METER-01，与产品型号编码对齐"},{name:"产品名称",source:"手工填写。通常与产品型号名称一致。",purpose:"产品中文名，用于展示",fill:"如 智能电表"},{name:"数量",source:"手工填写整数。",purpose:"本工单生产总数量(合同台数)，决定需求量与排产上限",fill:"整数 ≥1，如 100"},{name:"工位组合",source:"勾选要经过的工位(工位数以数据库为准)。",purpose:"本工单要经过的工位集合，产线设备按此组合下发控制产线",fill:"勾选要经过的工位即可，系统自动按工位号顺序执行(传送带不回走)；半成品再上线可只勾漏做的工位"},{name:"状态",source:'新建时选"已创建"，后续由流程推进。',purpose:"工单生命周期：创建→发布→生产→完成",fill:'新建时选"已创建"；也可在列表操作列点「状态」快捷流转(发布/开工/完工)'},{name:"完成日期",source:"手工填写，完工时必填。",purpose:"记录工单实际完成日期，用于交付与绩效统计",fill:"完工流转时选择日期，必填"},{name:"创建人",source:"系统自动记录（当前登录账号）。",purpose:"追溯工单由谁创建",fill:"只读，自动带入"}]},{title:'行内"工位组合"维护',overview:`对当前工单快速维护要经过的工位组合。
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可自由勾选、补工位(半成品再上线)：如本应走第3/5工位却做成半成品，可在此只勾第2工位重上线完成闭环。`,fields:[{name:"工位组合",source:"勾选要经过的工位。",purpose:"本工单经过的工位集合，产线设备组合下发",fill:"勾选即可，按工位号顺序执行；全选=全部工位"}]},{title:"自动排产（引导式）",overview:"列表页「自动排产」按钮：选工单 + 日期区间 + 排产方式，一键把工单未开工数量分摊到多天日排产。",fields:[{name:"日期区间",source:"日历选择起止日期。",purpose:"在哪段时间内排产",fill:"选开始/结束日期"},{name:"排产方式",source:"二选一：平均分摊 / 固定日产。",purpose:"决定每天排多少",fill:"平均分摊=总量÷天数自动均分；固定日产=每天排指定数量，排满为止"},{name:"每日数量",source:"固定日产方式下手工填写。",purpose:"固定每天的生产量",fill:"选固定日产时填写，如每天 20"},{name:"生成",source:"一键生成日排产记录。",purpose:"批量创建该工单的日排产，合计不超过工单未开工数量",fill:"确认后生成，可到「日排产」页查看/调整"}]}]},U={title:"日排产（生产计划）",overview:`日排产 = 安排"哪个工单、在哪天、生产多少"，是备料和出库的触发依据。
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数据链路：工单(总数) → 日排产(按天拆分量，合计不得超过工单总数) → 仓库按日排产备料出库 → 产线按日生产。
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可以按 工单号 / 排产日期 两个维度查询，也可直接新增/编辑/删除排产。`,fields:[{name:"工单号",source:'下拉选择。来自"工单管理"已建的工单。',purpose:"该排产对应哪个生产工单",fill:"选择工单号；也可手动输入未列出的工单号"},{name:"排产日期",source:"日历选择。",purpose:"计划在哪一天生产",fill:"选具体日期，如 2026-08-29"},{name:"计划数量",source:"手工填写整数。",purpose:"这一天计划生产多少件",fill:"整数≥1；注意：该工单所有日排产的数量合计不能超过工单总数量"},{name:"送达接驳台",source:"排产时人工确认(可多选 DOCK01~20产线 / DOCK21库房)。",purpose:"该工单物料经 AGV 送到哪些接驳台(DOCK n↔工位n)，备料单据此填 target_dock",fill:"默认推荐该工单上次使用的接驳台，可修改；至少选一个。AGV 按把这些料送到对应工位"},{name:"已完成",source:"系统自动累计。只读。",purpose:"该排产已实际完成多少件",fill:"无需填写"},{name:"状态",source:"系统维护。只读。",purpose:"排产执行状态(待排产/已确认)",fill:"无需填写"},{name:"启用/停用",source:"行内开关。",purpose:"停用后该条排产不参与备料/生产，可临时挂起某天计划",fill:"拨动开关切换；停用的排产不计入备料"}]},X={title:"产品物料清单",overview:`物料清单 = 生产 1 台该产品需要哪些物料、各用多少。
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按「产品编号 + 物料清单名称」维护：同一产品编号可并存多份物料清单（选用制）——不同厂家供货、含半成品的结构差异，都用不同的物料清单名称区分（缺省叫「默认」，不用 V1/V2 版本号）。
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工单建单时选定其中一份，之后该工单的备料算料、装机绑定校验都锁定这份物料清单，不同厂家的料单互不串。
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与 WMS 的关系：本页(MES)只维护「产品由哪几种料、各用几个」；每种物料叫什么、规格、是电气件(SN)还是结构件(批次)、库存有多少，统一在 WMS(库房)的「物料档案」里维护，两套系统互相解耦、通过图号对齐。
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编码对应规则：本页的「图号」必须与 WMS 物料档案里的「图号」完全一致；「管理方式」也要对应（电气件=SN 逐件，结构件=批次）。编码对不上，WMS 将无法为对应工单备料/出库。
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保护规则：某份物料清单一旦被工单选用过，就不允许再从中移除物料（防止历史工单追溯断链）；新建/改名的物料清单名称在本页「物料清单名称」下拉直接输入即可创建。
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数据链路：先建「产品型号」→ 到本页选产品编号 + 命名物料清单，逐条添加物料 → 建工单时选定物料清单 → 仓库才能为对应工单领料。`,fields:[{name:"物料清单名称",source:"下拉选择/输入（可搜索，输入新名即创建）。缺省「默认」。",purpose:"同一产品编号下多份物料清单的区分名，工单建单时按此选定",fill:"如「默认」「A厂料单」「含半成品」；同一型号下名称唯一"},{name:"产品编号",source:"下拉选择。来自「产品型号」里建的编码。",purpose:"要为哪个产品配置物料清单",fill:"在查询区或「添加物料」弹窗里选择产品编号"},{name:"图号",source:"手工填写。必须与 WMS(库房) 物料档案的图号一致。",purpose:"该物料在库房的全库唯一编码，两系统靠它关联",fill:"如 螺丝=GJ-LUOSI-M16；图号对不上 WMS 将无法备料"},{name:"物料名称",source:"手工填写。",purpose:"物料中文名，便于识别",fill:"如 十字螺丝、主控芯片"},{name:"规格",source:"手工填写。",purpose:"物料规格型号",fill:"如 M16×80 / SMT-48脚"},{name:"单位",source:"手工填写。",purpose:"计量单位，用于算量",fill:"个 / 件 / 套 / kg"},{name:"管理方式",source:"单选。按物料类型决定，与 WMS 一致。",purpose:"电气件=逐件按SN管理；结构件=按批次管理",fill:'电子件/电气件选"电气件 SN"；螺丝等标准件选"结构件 批次"'},{name:"单台用量",source:"手工填写。",purpose:"生产 1 台产品用的该物料数量",fill:"如每台 8 颗螺丝 → 填 8"},{name:"损耗率%",source:"手工填写。",purpose:"考虑报废/损耗的加放比例",fill:"如 2% 填 2；0=不计算损耗"},{name:"需求量",source:"自动计算 = 数量×单台用量×(1+损耗率)，可覆盖。",purpose:"该物料总需求，出库不能超它",fill:"一般自动算，不必改"},{name:"相关标准",source:"手工填写/导入带入。",purpose:"该物料对应的检验/工艺标准（如国标、图号标准），供质量检验与流程卡引用",fill:"如 GB/T xxx；可在导入模板中一列填入"},{name:"导入",source:"Excel 模板导入（列表页「导入」按钮）。",purpose:"批量维护物料清单，减少逐条录入",fill:"下载模板→填写→上传，系统预检（编码/管理方式/数值）并提示错误行，确认后入库"}]},J={title:"备料单（按日排产自动算料）",overview:`备料单 = 仓库备料的依据：某天要生产的所有工单，各需要哪些物料、各要多少。
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操作方式：① 先到「日排产」排好某天的计划数量；② 回到本页选该「日期」；③ 点「按日排产生成备料」，系统按各产品物料清单自动计算（计划数量 × 单台用量 × (1+损耗率)）并生成备料单明细；④ 仓库据此备料出库，由 AGV 配送到各工位。
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数据链路：日排产 → 本页按日期自动算料生成备料单 → 仓库出库 → AGV 配送。`,sections:[{title:"生成备料",overview:"按所选日期，取当天所有排产工单，依据各自产品的物料清单自动汇总所需物料。",fields:[{name:"日期",source:"手动选择。",purpose:"按哪个排产日期生成备料",fill:"先选择排产日期，再点「按日排产生成备料」"}]},{title:"查询字段",fields:[{name:"工单号",source:"手动输入。筛选条件。",purpose:"只查看指定工单的备料",fill:"可空，空=看全部工单"},{name:"状态",source:"下拉。待备料/已确认。",purpose:"按备料进度筛选",fill:"可空"}]}]},Z={title:"工位组合下发（下发录入 / 下发记录）",overview:`这个菜单做什么用：把某工单/工件的「工位组合」写入产线设备（如 PLC 控制器），产线传送带据此只停靠勾选的工位，其余工位不加工。
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页面分两个页签：「下发录入」(默认打开)、「下发记录」(点击才加载，可按工单号/状态筛选)。
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操作流程：选工单号 → 下拉选出该工单已上线未完工的工件 SN(也可扫码/手输) → 系统按工件实际进度自动带出「当前工位」(只读) → 工位组合中 ≤ 当前工位的编号视为已完成，自动剔除且禁选 → 勾选剩余要走的工位 → 下发。
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为什么单独一个菜单：产线偶尔需要人工干预——比如本该走 3 号工位却做成了半成品，人工在此只勾剩余工位重上线，完成闭环。
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核心约束：系统遵循「上一条未收到完成信号，不下发下一条」，确保产线不串序。
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数据链路：工单(含工位组合) → 本页下发到产线设备 → 产线设备驱动传送带/工位 → 收到完成信号再下发下一条。`,fields:[{name:"工单号",source:"下拉选择/输入。来自工单。",purpose:"当前生产的工单，选中后带出该工单可下发的工件 SN",fill:"选择或输入工单号"},{name:"工件SN",source:"下拉选择(该工单已上线未完工的 SN，可搜索)，也可扫码枪扫入手输。",purpose:"当前流经的工件唯一序列号",fill:"优先下拉选已上线 SN；扫码手输时须是已上线的工件才能带出当前工位"},{name:"当前工位",source:"自动带出(只读)。按所选工件的实际生产进度识别。",purpose:"从哪一站开始继续下发",fill:"无需填写；未带出说明工件未上线或 SN 有误"},{name:"工位组合",source:"勾选要经过的工位；≤当前工位的编号已禁选(视为完成)。",purpose:"该工件还要经过的工位，产线设备控制停靠",fill:"勾选剩余要走的工位即可，按工位号顺序执行"}]},$={title:"拧紧数据（查询 / 统计 / 审核签字）",overview:`接收丹尼科尔拧紧工具的采集结果(扭矩/角度/时间/结果/操作人)，用于质量追溯。
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数据接入（TCP 抽象）：拧紧枪数据由工位终端采集后自动上报 MES；内置模拟数据源供联调（正式丹尼科尔协议接入后直接插入同一链路，无需改页面）。本页不提供后台手工补录。
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一级按「工单号 + SN + 工位」汇总，并按工艺文件自动判定「应拧 vs 实拧」是否满足；点「拧紧结果」进二级明细，逐颗查看并审核签字。`,sections:[{title:"查询条件",overview:"四条件复合取交集，SN / 工单号 不区分大小写。",fields:[{name:"SN / 工单号",source:"手工填写。",purpose:"按工件或工单缩小范围",fill:"可空=全部；不区分大小写"},{name:"工位",source:"手工填写。",purpose:"只看某道工位的拧紧汇总",fill:"如 3，可空"},{name:"日期区间",source:"日期选择器。",purpose:"按采集时间筛选",fill:"选开始/结束日期，含当天"}]},{title:"一级汇总与统计",overview:"每行代表一个工件在某工位的拧紧总体情况。",fields:[{name:"拧紧数量(应拧/实拧)",source:"应拧数来自工艺流程 isTorque 步骤数；实拧数来自拧紧记录。",purpose:"对比工艺要求与实际拧紧颗数",fill:"只读；应拧显示「未配置」表示该工位未绑定含扭矩步骤的工艺"},{name:"合格/不合格",source:"拧紧记录统计。",purpose:"看该工件合格与不合格颗数",fill:"只读；不合格>0 会标红"},{name:"拧紧结果",source:"系统判定：应拧>0 且 实拧>=应拧 且 无不合格 = 满足。",purpose:"一眼判定该工件拧紧是否达标",fill:"点「满足/不满足」链接进入二级明细"},{name:"审核状态",source:"系统统计。分组内全部记录已审核才计已审核。",purpose:"提示检验员是否已完成签字",fill:"只读"}]},{title:"二级明细与审核签字",overview:"抽屉顶部展示应拧/实拧/合格/不合格统计，下方逐颗列出拧紧记录。",fields:[{name:"螺丝号/扭矩/角度/结果",source:"拧紧枪自动采集上报。",purpose:"每颗螺丝的具体拧紧参数与判定",fill:"只读"},{name:"审核签字",source:"检验员操作，写入审核人/时间。",purpose:"两人签字：操作人(采集自动带入) + 审核人(当前登录账号)",fill:"点「审核签字」→ 填审核意见 → 确认；已审核不可重复"},{name:"留痕",source:"系统自动记录 torque_audit_log。",purpose:"展示该记录的审核/修改历史时间线",fill:"点「留痕」查看操作人/动作/改前改后/备注"}]}]},ee={title:"手动报工（工位工序步骤完成上报）",overview:`页面分两个页签：「报工录入」(默认打开)、「报工记录」(点击才加载，分页)。
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录入流程：选择工位、扫入/输入工件 SN 后，系统自动载入该工位「启用」工艺流程的工序步骤（扭矩/角度/尺寸等采集项），逐参数录入提交；提交后写报工实绩 + 步骤数据，系统按考核标准自动判定 合格/不合格。
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装机绑定：若该产品在本工序配置了需绑定的装配物料（物料清单「装配工位」），会出现装机绑定区——电气件扫 SN、结构件扫/输批次号，逐项绑齐(已绑/需绑)后才允许提交报工；未配置物料则不校验。
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数据链路：工艺流程(工序步骤+考核标准) + 物料清单 装机配置 → 本页选工位扫 SN 自动载入 → 绑料+录参数 → 判 合格/不合格 → 工件追溯可见。`,fields:[{name:"工位",source:"下拉选择(工位数以数据库为准)。",purpose:"哪个工位在报工，选择后自动载入该工位的工序步骤",fill:"选择工位 1~12"},{name:"工件SN",source:"扫码枪扫描或手输。来自工件条码。",purpose:"工件的唯一序列号，报工对象",fill:"扫码枪扫入，与工位一起触发自动载入"},{name:"各步骤采集值",source:"手工填写 或 拧紧枪自动带出(视采集方式)。字段由【工艺流程】的工序步骤人为定义。",purpose:"收集该工位的扭矩/角度/尺寸等参数，按标准判定合格与否",fill:"逐条填采集值，未维护标准的步骤仅记录"},{name:"装机绑定(物料/已绑/需绑)",source:"来自物料清单的「装配工位」配置(按工单锁定的物料清单过滤)。",purpose:"该工件本工序应装哪些料；电气件按 SN、结构件按批次绑定，齐套后才允许报工",fill:"在绑定输入框扫码或录入后点「绑定」，绑齐后提交报工"},{name:"报工记录查询(SN / 工单号)",source:"「报工记录」页签筛选条件，分页查看。",purpose:"查历史报工实绩",fill:"可空=全部"}]},se={title:"关联工位（工位总览）",overview:`工位数以数据库为准（仅可修改名称，不增删工位）。本页是工位总览：查看每个工位当前绑定了哪个工艺流程，可修改工位名称。
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绑定关系由本页单独维护：在下拉中选择「启用」的工艺流程即绑定到该工位；一个工位只能有一个启用的工艺流程（先停用旧流程再绑新流程）；流程停用后自动解绑。
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数据链路：关联工位页(选启用流程绑定) → 手动报工/工位终端按该流程的工序步骤采集 → 报工判定 合格/不合格。`,fields:[{name:"工位号",source:"系统固定(工位数以数据库为准)，不可增删。",purpose:"产线物理工位编号",fill:"无需填写"},{name:"工位名称",source:"可编辑。默认如 装配工位1。",purpose:"工位的显示名称",fill:"如 一号装配工位"},{name:"绑定工艺流程",source:"自动来自本页：为工位选择「启用」的工艺流程即绑定。",purpose:"该工位执行的工艺流程（决定工序步骤/考核标准/PDF）",fill:"到本页为该工位选择启用流程；本页只读展示"},{name:"虚拟工位 0 / 13",source:"系统预置。工位号 0=上线位、13=下线位。",purpose:"产线进线口建档上线、出料口完工入库，由 PAD 操作，不连 PLC/拧紧枪",fill:"只读；上线位/下线位在工位终端(PAD)用「上线建档」「下线完工」面板操作"}]},le={title:"工件追溯",overview:`输入工件 SN，查它的完整履历：进线/完工时间、各工位时间线、步骤考核数据(扭矩/角度)、拧紧记录、以及它用了哪些批次/电气件。
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数据来源：全部由前端各环节自动写入(扫码报工、拧紧采集、产线设备下发、工位完成)，本页只读查询。`,fields:[{name:"工件SN",source:"扫码枪/手输。来自工件条码。",purpose:"要追溯的工件唯一序列号",fill:"扫 SN 或手动输入后点查询"}]},oe={title:"账号管理",overview:`管理可登录 MES 的账号：新建、编辑、停用，并为其分配角色（角色决定菜单与按钮权限）。
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建议只给操作员分配其工位所需菜单权限。系统内置 admin 账号不可修改/删除。`,sections:[{title:"列表",fields:[{name:"状态",source:"行内开关。",purpose:"停用后该账号无法登录",fill:"直接拨动开关；内置账号(admin)已锁定"},{name:"工位终端/允许工位",source:"账号设置。",purpose:"是否允许登录工位终端及各终端允许的工位号",fill:"未开通=不能登录工位终端；允许工位留空=全部"}]},{title:"新建 / 编辑",fields:[{name:"用户名",source:"手工填写。",purpose:"登录账号，唯一；创建后不可改",fill:"如 operator1"},{name:"密码",source:"手工填写，保存时加密存储。",purpose:"登录密码",fill:"≥6位且不能纯数字；编辑时留空=不修改"},{name:"姓名",source:"手工填写。",purpose:"真实姓名，操作日志追溯用",fill:"如 张三"},{name:"角色",source:'下拉选择。来自"角色管理"页。',purpose:"决定该账号的菜单与功能权限",fill:"选择已建角色"},{name:"状态",source:"下拉选择。",purpose:"停用后无法登录",fill:"启用 / 停用"}]}]},re={title:"角色管理",overview:`角色决定账号能看哪些菜单（勾选菜单）与能用哪些功能（勾选其下按钮），勾选互不影响。
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内置角色：超级管理员(全部权限)、生产操作员、质检员——不可删除；超级管理员权限不可编辑。`,sections:[{title:"新增 / 编辑权限",fields:[{name:"角色名称",source:"手工填写。",purpose:"角色中文名",fill:"如 库房管理员"},{name:"角色编码",source:"手工填写。",purpose:"角色唯一编码，创建后不可改",fill:"如 intro-manager"},{name:"权限树",source:"勾选。来自系统预置的权限菜单与按钮。",purpose:"决定该角色可见菜单与可用按钮",fill:"勾选菜单=可见；勾选按钮=可用（两者独立）"}]}]},ne={title:"操作日志",overview:`审计查看关键业务操作（工单/日排产/物料清单/备料/下发/拧紧/扫码报工/完工等），由系统自动写入，本页只读。
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支持按业务域类型、工单号、操作人、时间范围筛选，分页查看。`,sections:[{title:"查询区",fields:[{name:"事件类型",source:"下拉。",purpose:"按业务域过滤（工单/日排产/报工…）",fill:"选一族或留空=全部"},{name:"工单号",source:"输入。",purpose:"只看某工单的全部操作",fill:"可空=全部"},{name:"操作人",source:"输入。",purpose:"只看某人的操作",fill:"可空=全部"},{name:"时间范围",source:"日历选择。",purpose:"限定发生时间区间",fill:"不选=全部时间"}]}]},ie={title:"工艺流程（作业指导，含工序步骤）",overview:`页面分「流程列表」「流程配置」两个页签：列表查看全部流程并做启用/停用/删除；配置页维护流程基本信息与工序步骤（新增与编辑共用，不再弹窗套弹窗）。
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工艺流程 = 一份「菜谱」：只描述某个产品该怎么装配（步骤名、采集方式、考核标准），不绑定具体工位。
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概念统一说明：
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· 工位：产线上的物理工位（工位数以数据库为准，仅改名称不增删），相当于「灶台」。
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· 工艺流程：一份作业指导，可有多版本(如 总装流程_2026版)；其启用状态决定是否参与生产。
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· 工序步骤：流程内包含多个工序步骤（如：装配完成、拧紧扭矩、测试）。
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绑定关系在「关联工位」页维护：在该页为某工位选择启用的工艺流程即绑定；一个工位只能有一个启用的流程。手动报工/工位终端按所选工位的绑定流程载入工序步骤。
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数据链路：本页维护流程+工序步骤+考核标准 → 关联工位页绑定 → 手动报工/工位终端按工序步骤采集 → 报工按考核标准自动判 合格/不合格 → 工件追溯/绩效报表可见。`,sections:[{title:"流程基本信息",fields:[{name:"流程名称",source:"手工填写。人为定义。",purpose:"流程版本名，用于区分同一工位的不同版本",fill:"如 总装流程 / 总装流程_2026版"},{name:"状态",source:"下拉选择 启用/停用。也可在列表操作列点「启用/停用」快捷切换。",purpose:"启用=该流程可被「关联工位」页绑定到工位并参与生产；停用=不可绑定、不参与生产",fill:"启用后可在「关联工位」页绑定到工位；停用后不可绑定"},{name:"工艺图纸(PDF)",source:"本页上传。文件由 MES 服务器保存。",purpose:"该工位的作业指导图，工位终端打开预览",fill:"选择 PDF 上传，成功后显示文件名可预览"},{name:"工序步骤",source:"本页维护(步骤名/采集方式/是否拧紧/考核标准)。",purpose:"手动报工/工位终端报工时按此动态渲染参数输入",fill:"一个流程可含多个工序步骤，按序号顺序执行"},{name:"步骤附件/图纸",source:"每个工序步骤单独上传（绑定式）。文件由 MES 服务器保存。",purpose:"把图纸精确绑定到具体步骤，工位终端按当前步骤自动展示对应图纸",fill:"在步骤行上传该步骤图纸/附件(可多个)；随工序自动分发到工位终端"}]},{title:"采集方式（每个工序步骤三选一）",overview:"决定该步骤的数值从哪里来。",fields:[{name:"拧紧枪自动",source:"拧紧枪设备自动回传。",purpose:"扭矩/角度等由拧紧枪采集，工人无需手输",fill:"选「拧紧枪自动」，并在「是否拧紧」打开开关"},{name:"手填",source:"工人在工位终端/报工页手动输入数值。",purpose:"无法自动采集的参数(如尺寸、电压)由人工录入",fill:"选「手填」"},{name:"仅记录",source:'无数据，只做操作步骤确认(如"装配完成")。',purpose:"记录该步骤已执行，不采集数值、不判定",fill:"选「仅记录」"}]},{title:"考核标准（每个步骤可设多条）",overview:"用于报工时自动判定该步骤「合格/不合格」。在哪用：工位终端/手动报工提交该步骤数值时，系统按此标准判 合格/不合格，结果进入工件追溯与流程卡。如何收集：数值来自上面的采集方式(拧紧枪自动或手填)。",fields:[{name:"指标名",source:"人为定义。",purpose:"标准叫什么(如 扭矩/角度/尺寸)",fill:"如 扭矩"},{name:"单位",source:"人为填写。",purpose:"数值单位",fill:"如 N·m、°、mm"},{name:"逻辑",source:"下拉选择 ≥/≤/>/</区间/=。",purpose:"判定关系",fill:"区间需填上下限；其余填目标值"},{name:"目标值/下限/上限",source:"人为填写。",purpose:"合格范围",fill:"如 扭矩区间 [35,45] N·m"}]}]},pe={title:"绩效报表（工人工作量统计）",overview:`按 操作人 × 日期 × 工位 汇总每个工人的完成/合格/NG 数量，用于工作量与绩效统计。
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页面提供「按人 / 按工位 / 明细」三个页签：按人看每人汇总，按工位看每工位汇总，明细看逐条记录(含工序名)；三个视图各自独立分页，均受上方筛选条件约束。
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筛选与导出：支持 操作人 / 工位 / 日期范围 组合筛选(默认近 90 天)；顶部汇总卡随查询刷新；「导出 xlsx」一次导出三个 sheet(按人/按工位/明细)，导出遵循统一时间硬规则(时间范围为空默认近 3 个月、只传一端报错、跨度超 1 年报错)。
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数据来源：全部由工位终端/手动报工的「工位完成上报」自动写入报工实绩(workpiece_process)，本页只读统计，不手工录入。`,fields:[{name:"操作人",source:"筛选条件。来自报工实绩的 operator 字段(工位终端登录人)。",purpose:"只看某个工人的工作量",fill:"输入姓名/账号，可空=全部"},{name:"工位",source:"下拉选择(工位数以数据库为准)。",purpose:"只看某个工位的报工情况",fill:"可空=全部工位"},{name:"日期范围",source:"筛选条件。来自报工实绩的产生时间，默认近 90 天。",purpose:"按时间段统计",fill:"选择起止日期；导出时同一范围"},{name:"完成数",source:"自动汇总。该 操作人×日期×工位 的报工次数。",purpose:"工作量核心指标",fill:"只读"},{name:"合格数/不合格数",source:"自动汇总。按报工实绩 result 字段(合格/不合格)分类计数。",purpose:"质量指标，OK+NG=完成数",fill:"只读"},{name:"合格率",source:"自动计算 = 合格数/完成数。",purpose:"质量表现",fill:"只读"},{name:"平均作业时长",source:"自动计算 = 累计作业时长 ÷ 完成数（取自报工实绩 duration_sec）。",purpose:"衡量单件平均耗时",fill:"只读"},{name:"效率(件/小时)",source:"自动计算 = 完成数 ÷ (累计作业时长/3600)。",purpose:"衡量单位时间产出",fill:"只读"}]},ue={title:"巡检终端（PAD / PC 通用）",overview:`检验员/线长用手持平板(PAD)或电脑浏览器做巡检与检验确认，PC 与 PAD 访问同一地址、前端自适应。
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数据来源：全部记录提交后写入 MES 巡检记录表(inspection_record)，用于追溯和流程卡输出，也可在看板触发报警。
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权限：菜单「巡检终端」+ 各功能独立按钮权限码(sys.inspect:checkin/point/process/done/alarm/view)，由【角色权限管理】统一分配。操作工通常无此菜单。`,sections:[{title:"打开方式（PAD / 手机独立访问）",overview:`电脑端：左侧菜单「巡检终端」打开。
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PAD / 手机独立打开：在浏览器地址栏输入
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`+window.location.origin+`/inspect
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（如上所示即本机当前访问地址，例如 http://192.168.1.100:8888/inspect）。
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首次打开会跳转登录页，登录一次后（浏览器记住登录态）再次打开将直接进入巡检页；PAD 与电脑需在同一局域网。
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功能按权限显示：无「巡检终端」菜单或按钮权限的账号无法使用。`,fields:[]},{title:"开工签到",fields:[{name:"班次",source:"手动选择(早/中/晚)。",purpose:"记录开工班次",fill:"选早/中/晚"},{name:"拍照",source:"调用浏览器相册/摄像头(input file capture)。照片上传到 MES 服务器。",purpose:"留证现场开工状态",fill:"点击拍照并上传"},{name:"提交",source:"提交时自动记录：时间、拍照人(登录账号)、工位号。",purpose:"形成签到记录，供追溯",fill:"选班次+拍照后提交"}]},{title:"工位点检",fields:[{name:"工位号",source:"手动选择(工位数以数据库为准)。",purpose:"点检哪个工位",fill:"选 1~12"},{name:"点检项",source:"手动多选(设备运行正常/安全防护到位/工具齐全/工位清洁)。",purpose:"点检的项目清单",fill:"勾选已完成的项目"},{name:"拍照",source:"浏览器相册/摄像头上传。",purpose:"留证",fill:"拍照上传"}]},{title:"过程巡检（按步骤逐条提交）",overview:`选择工单后，系统自动拉出该工单「工位组合」里每个工位绑定的工艺步骤，逐步骤填报巡检结果——与工位终端的执行顺序一致，确保每一道工序都有检验留痕。
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全部步骤提交完成后，点「一键生成《工序间检验记录》」，系统把该工单的 PROCESS 类巡检按步骤汇总成一张可核对/打印的记录表。`,fields:[{name:"工单号",source:"手动选择/搜索。来自【工单管理】已建工单。",purpose:"对哪个工单巡检",fill:"搜索选择工单号"},{name:"步骤列表",source:"自动带出：该工单工位组合 → 各工位 station.flow_id 指向的工艺流程步骤。",purpose:"逐步骤填报，避免漏检",fill:"只读，系统自动展开"},{name:"实测值",source:"手动填写该步骤的实测数据。",purpose:"留存检验实测量",fill:"按步骤要求填写"},{name:"合格/不合格",source:"手动选择。",purpose:"该步骤的巡检结论",fill:"选择合格或不合格"},{name:"签字",source:"输入检验人姓名。",purpose:"检验人签字留证",fill:"输入签字内容"},{name:"生成《工序间检验记录》",source:"一键汇总。",purpose:"输出该工单的工序间检验汇总记录",fill:"全部步骤提交后点击"}]},{title:"完工确认",fields:[{name:"工单号",source:"手动选择/搜索。来自【工单管理】。",purpose:"确认哪个工单全部工位完成",fill:"搜索选择工单号"},{name:"确认全部工位完成",source:"手动勾选。",purpose:"声明该工单全部工位已完成",fill:"勾选确认"},{name:"签字",source:"手写/输入。",purpose:"确认人签字留证",fill:"输入签字内容"}]},{title:"异常上报",fields:[{name:"工位号",source:"手动选择(工位数以数据库为准)。",purpose:"异常发生在哪个工位",fill:"选 1~12"},{name:"异常类型",source:"手动多选(设备故障/物料异常/工艺偏差/安全隐患/其他)。",purpose:"异常分类",fill:"勾选异常类型"},{name:"拍照",source:"浏览器相册/摄像头上传。",purpose:"留证异常现场",fill:"拍照上传"},{name:"文字描述",source:"手动填写。",purpose:"异常详细说明",fill:"描述异常情况"}]},{title:"记录查看",fields:[{name:"类型/操作人/日期",source:"筛选条件。来自巡检记录表各字段。",purpose:"过滤历史巡检记录",fill:"可空=全部"},{name:"图片",source:"提交时上传的照片，MES 服务器存储。",purpose:"点击缩略图放大查看留证照片",fill:"只读"}]}]},ae={title:"生产流程卡（产品型号级全景流程卡）",overview:`这个菜单做什么用：按**产品型号**全方位展示该型号的完整制造定义，用于工艺交底、审核与客户查阅；与「工件追溯」页里按单个 SN 打印的流程卡互补——后者记的是“这一件实际怎么做的”，本页讲的是“这个型号应该怎么做”。
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内容构成（页面按页签展示，打印时全部输出）：①工位流程总览——工位组合、每工位绑定的工艺流程、流程状态、步骤数、检验点数、拧紧步骤数、工艺图纸、该型号的历史作业时间；②工艺流程与步骤——逐工位列出每条步骤的采集方式（手工录入/自动采集/无需采集）、是否需检测确认、是否拧紧采集、考核标准（含上下限）；③物料清单——该型号的物料清单明细，按物料清单名称分组，含图号/名称/规格/单位/管理方式/装配工位/单台用量/损耗率/需求总量；④检验卡项——把所有「需要检测确认」的步骤汇总成检验项清单，含判定标准。
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工位组合从哪来：优先取该产品编号最近一张工单的「工位组合」；若该型号还没有工单，则按全产线工位顺序（升序）展示，页面顶部会标注来源。
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打印/导出：点「打印 / 导出 PDF」，系统会在新窗口打开排版好的 A4 卡片版式，用浏览器打印即可（选择“另存为 PDF”即导出电子档）。`,fields:[{name:"产品型号",source:"下拉选择，来自「产品型号」页。",purpose:"要查看哪个型号的全景流程",fill:"选定后自动带出产品编号"},{name:"产品编号",source:"自动带出（也可手工填写，直接按编号生成）。",purpose:"匹配工单、物料清单的关键字",fill:"一般无需手填"},{name:"工位组合",source:"只读，自动带出。",purpose:"该型号要走哪些工位、按什么顺序",fill:"-"},{name:"工位流程总览-工艺图纸",source:"来自「工艺流程」页上传的图纸文件名。",purpose:"该工位是否有可查阅的工艺图",fill:"-"},{name:"工位流程总览-作业时间",source:"按本型号历史报工实绩聚合的首末作业时间。",purpose:"了解各环节实际耗时",fill:"无实绩时显示“暂无实绩”"},{name:"检验卡项",source:"自动汇总所有「检测确认」步骤。",purpose:"作为检验清单使用",fill:"-"}]},te={title:"数量不符上报",overview:`这个菜单做什么用：记录「工位收料时实收数量 ≠ 备料单应发数量」的差异，形成闭环——上报→落预警→生产/仓库核实处理。
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上报入口有两处：①工位终端「巡检/异常」面板——操作工现场发现数量不符时直接上报；②本页（MES 电脑端）——由生产调度/线长代录或复核。
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差异怎么算：系统自动按「实收 − 应发」计算差异（正数=多收、负数=少收）；上报后同步落一条预警中心消息(type=qty_diff)，未读状态可提醒相关人员。
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处理流程：仓库/生产核实后在预警中心标记已读，本页记录保持存档，供后续对账与追溯。`,fields:[{name:"工位",source:"工位终端上报自动带入；本页手录时手动选择（工位数以数据库为准）。",purpose:"差异发生在哪个工位",fill:"选工位号"},{name:"工单号",source:"工位终端上报自动带入；来自【工单管理】。",purpose:"定位是哪张工单的物料",fill:"搜索/输入工单号"},{name:"产品序列号",source:"工位终端上报自动带入（当前作业件）。",purpose:"追溯到具体那一件",fill:"扫描/输入 SN"},{name:"图号/名称",source:"工位终端上报自动带入（当前收料物料）。",purpose:"是哪一种物料数量不符",fill:"选择/输入物料"},{name:"应发数量",source:"手动/自动带入备料单应发数。",purpose:"作为差异计算基准",fill:"填应发数"},{name:"实收数量",source:"手动填写（现场实际清点结果）。",purpose:"作为差异计算基准",fill:"填实收数"},{name:"差异",source:"系统自动计算(实收−应发)。",purpose:"一眼看出多收/少收",fill:"只读"},{name:"原因",source:"手动填写。",purpose:"说明数量不符的原因（如供应商短装/破损/漏发）",fill:"描述原因"},{name:"状态",source:"系统维护(待处理/已处理)。",purpose:"跟踪闭环进度",fill:"只读，筛选用"}]},ce={title:"质量检验（过程检 / 完工检）",overview:`质量检验 = 对物料/产品做检验判定并留痕，分「过程检」与「完工检」两个 Tab。来料检在 WMS 库房侧完成，本页不重复。
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录入流程：选图号（输入图号或名称远程检索物料清单，自动带出物料名称）→ 填报检单号/生产厂家/检验单号 → 上传附件 → 判定合格/不合格 → 保存。
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不合格闭环：结论为「不合格」时可当场选择处置方式（退货/返修/退换）并写处置说明；也可在列表操作列「处置」补录，或点「不合格单」一键导出《不合格单.xlsx》（预填本次检验数据）。
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查询：图号 / 物料名称 / 报检单号 / 记录日期范围组合筛选，每个框内模糊匹配、多框取交集；记录按时间倒序，后端真分页。`,fields:[{name:"图号",source:"远程检索物料清单（/quality/bom-material），也可手填。",purpose:"被检物料的图号（即 WMS 物料档案的图号）",fill:"输入图号或名称关键字选择"},{name:"物料名称",source:"选图号后自动带出，可手改。",purpose:"被检物料名称",fill:"一般无需手填"},{name:"报检单号",source:"系统自动生成(RQ+时间戳)，可改。",purpose:"本次报检的唯一编号，也是附件挂靠键",fill:"一般无需改，须唯一"},{name:"生产厂家",source:"手工填写。",purpose:"该物料的生产/供货厂家",fill:"如 XX电气有限公司"},{name:"检验单号",source:"手工填写。",purpose:"对应的检验单据编号",fill:"如 INS-2026-001"},{name:"附件",source:"上传登记（bizType=quality，bizId=报检单号）。",purpose:"检验报告/照片等佐证材料",fill:"选择文件上传，可多个"},{name:"检验结论",source:"人工判定。",purpose:"合格(OK)/不合格(NG)",fill:"单选"},{name:"处置方式",source:"不合格时选择。",purpose:"退货/返修/退换",fill:"仅不合格需填"},{name:"处置说明",source:"手工填写。",purpose:"补充处置细节",fill:"可空"}]},fe={title:"在制品（跨天在制视图）",overview:`在制品 = 已进线但尚未完工的工件（状态 已上线/在制/返修），跨天继续停留在此列表中。
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数据来源：MES 工件实时状态（GET /workpieces/in-process）。当前工位支持 0=上线位(虚拟)、1~12=物理工位、13=下线位(虚拟)，工位数以数据库为准。
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与日排产的关系：已进线未完工的工件跨天继续，日排产仅排「未开工数量」，不会重复排产。停留时长自进线起算，便于发现滞留件。`,fields:[{name:"当前工位",source:"按工件状态与工位组合推算。",purpose:"工件此刻停在哪一工位",fill:"只读，可筛选"},{name:"状态",source:"系统维护。",purpose:"已上线/在制/返修",fill:"只读，可筛选"},{name:"进度",source:"已完成工序数 / 工位组合总工序数。",purpose:"看该件走到第几步",fill:"只读"},{name:"停留时长",source:"自上线时间起算。",purpose:"发现长时间滞留的在制品",fill:"只读"}]},me={title:"预警中心（系统自动触发）",overview:`预警中心汇集全系统自动产生的异常/提醒消息，人工无需配置规则——全部由内置触发源自动落库并推送。顶部铃铛角标显示未读数，点击进入本页处理。
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八类内置触发源：
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· 扭紧不合格(torque_ng)：拧紧扭矩/角度超考核标准时自动告警；
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· 检验不合格(inspection_ng)：质量检验判定 NG 时告警；
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· 备料未齐套(material_shortage)：工单装机绑定物料未齐套时告警；
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· 库存偏低(inventory_low)：可用量低于安全库存时告警；
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· 工单超时(task_overdue)：工单超过完成日期未完工时告警；
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· 缓存位满(cache_full)：产线缓存/接驳台占满时告警；
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· 数量不符(qty_diff)：工位收料实收≠应发时告警（见「数量不符上报」）；
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· 应急呼叫(emergency_call)：工位终端现场发起的紧急呼叫。
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应急呼叫闭环：操作工在工位终端点「应急呼叫」（设备故障/质量异常/缺料/安全等紧急情形）→ 系统即时落一条 type=emergency_call 的未读预警并通过 SSE 推到大屏/看板 → 线长、维修、仓库等相关人员在本页看到未读告警并到场处置 → 处置完点「标记已读」闭环。
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处理流程：按状态（全部/未读/已读）筛选，核实后点行末「标记已读」；已读记录留存备查。`,fields:[{name:"状态",source:"系统维护（未读/已读）。",purpose:"区分待处理与已处理预警",fill:"顶部单选筛选：全部/未读/已读"},{name:"类型",source:"内置触发源自动写入。",purpose:"区分八类预警（含应急呼叫）",fill:"只读"},{name:"标题 / 内容",source:"触发时系统自动生成。",purpose:"说明预警的具体对象与原因",fill:"只读"},{name:"关联ID",source:"系统写入（工单号/SN/工位等业务键）。",purpose:"定位预警来源的具体业务对象",fill:"只读"},{name:"时间",source:"系统记录触发时刻。",purpose:"追溯预警发生时间",fill:"只读"},{name:"标记已读",source:"人工在本页操作。",purpose:"处置完成后闭环该预警",fill:"核对处置后点「标记已读」"}]};export{Y as P,U as a,X as b,J as c,Z as d,$ as e,ie as f,se as g,Q as h,pe as i,ue as j,ce as k,fe as l,ee as m,le as n,ae as o,j as p,te as q,ne as r,oe as s,re as t,me as u};
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