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- 将文档从代码审计任务转换为端到端业务回归测试链路 - 重新组织文档结构为链路总览、示例数据基线和详细步骤 - 添加完整的业务场景清单涵盖WMS/MES/工位终端三大系统 - 定义统一的测试数据包括产品型号、物料清单、工位派工等 - 提供详细的步骤断言和数量等式验证方法 - 建立贯穿全链路的数据流向和状态变更追踪体系
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WMS系统：
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一、入库
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1、输入“图号、检验单号”——均强制输入。
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2、需要选择归属（工单or科技项目编号）。
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3、能够添加附件（图纸PDF*能查看）。
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4、数量使用手数或加号、区域需要明确货架号+位置号码。
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5、批次信息是按输入的什么信息自动填写，填写的是日期吗？
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6、“精密件SN入库”改为“电气件入库”。
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7、除结构件和电气件外，增加其它入库，防止螺栓、工装、试验设备等，增加规格输入（强制）。
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8、入库时是点提交入库需要弹出确认对话框，其它修改数据库操作相同。
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9、入库时库位能否根据图号名称规格自动匹配识别（出库相同）？
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二、出库
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1、工单备料出库是否根据MES排产自动生成，平时无需操作？
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2、增加科技项目出库类别
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3、通用出库：先区分一下类别（摁钮点选，退料、样品、报废、发货、其它“手动输入”），然后分别填写归属（工单号or科技项目号）、类型（电气件、结构件、其它）、名称（图号）、批次（非强制）/SN（强制）（能否根据类型选择自动更换？）
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4、出库记录：查询可以输入归属、名称图号、日期进行查询。
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记录表另外明确“归属、工位”
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5、查询时输入多项的话，是取“或”吗？
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三、质量检验
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1、质量检验录入改为来料检验录入
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2、来料检记录：需要输入报检单号、归属、名称图号、SN/批次、检验单号、上传附件（pdf，可查看）、相关标准（检验细则号）、生产厂家、检验员、检验日期。
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3、能否试验对一张纸上数据的自动识别和提取？
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4、电气件来料检界面什么样？
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5、检验界面上输入的单号，能否自动传递到入库？
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6、如果检验数和合格数不一致会怎么样？
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7、检验记录：查询输入加一个归属，物料编码改成名称图号
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记录表明确“检验说明换成相关标准、不合格原因不要、增加归属，检验员改成记录人、检验日期改成记录日期、需要能够直接点击查看附件。
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8、记录查询时相同的项会自动合并吗？
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四、基础资料
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1、物料档案的关键字按出、入库信息去修改。
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2、区域维护中对于区域的定位按货架号和位置号来定位。
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五、系统管理
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1、用户在MES、WMS及工位上通用吗？
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六、库存管理
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1、解释一下，原料类（SN/结构件/其它）如果刚开始判定合格入库，实际使用过程中不合格，转为退货或换修，系统如何修改和调整。
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2、物料汇总库存类型加一个其它。
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3、锁定量是说已列至排产计划的？
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4、物料汇总和库存明细有什么差别？
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5、库存盘点功能详细展示一下。
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6、半成品/成品入库，需与OA链接。
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7、产成品入库：需要输入归属（工单号or科技项目号）、名称图号、编码（二维码）、产品状态（已通过、部分通过、返修）、相关标准（试验方案号）、试验记录单号、上传附件（pdf，可查看）、记录员、记录日期。
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8、半成品/成品出库，增加一个“原因”摁钮（包装、继续生产、检验试验、其它），扫SN码后，自动显示相关信息。
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9、半成品/成本查询增加“归属查询（工单号or科技项目号）”，物料编码需能够从扫码枪识别二维码。
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10、工单备料台账增加通过完成时间范围查询。
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11、工单备料台账里状态跟领不领料没关系，关键是看是否满足生产需求（齐套-需求量全满足、未齐套-需求量部分满足且满足未来5天生产、预警-需求量不满足未来5天生产、未到货-未出库到货）
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MES系统：
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一、生产管理
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1、新建工单中数量要支持直接输入数字，要输入完成日期，显示创建日期和创建人。
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2、工单如何支持与公司OA衔接，用于接受新工单信息？
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3、日排产能否支持自动排产（比如以平均生产的方式或者是日固定排产量的方式）？
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4、物料清单要明确归属。需要能够从design中读取数据，最低要求需要能够支持导入（txt、xls）
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5、备料单是否会自动同步到WMS系统？详细解释一下从日排产、到备料单、到工单备料台账到出库到AGV配送的完整工作过程如何流转执行。
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6、目前备料无法体现出是送到哪个工位。
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7、绩效报表里的内容均为工位机自动上报？NG数是什么意思？
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8、绩效报表里能否加上上机时间，统计工作效率？
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二、现场作业
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1、详细解释一下工位组合下发什么意思？工位组合加设流水线1（工位1、3、5、7、9、11）和流水线2（工位2、4、6、8、10、12）。
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2、SN码在产品上，工位上才有扫码枪，需要上产线前进行识别吧，如何实现如何识别，现在只有？
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3、下发日志里的工位是什么意思，完成时间是什么意思？
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4、手动报工是干什么用的，跟完工确认有什么差别。列表里工位和工位号有什么差别？
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5、工件追溯做一个示例。
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6、拧紧查询需实现：1、输入工单号（查所有）、SN（查单件）、日期、工位进行查询，多项输入复合查询（取交）。2、增加统计功能，根据工艺文件自动计算螺栓拧紧数量是否满足要求。3、一级窗口显示工单号、SN、工位（1-12），拧紧数量（合格/不合格）、拧紧结果（合格/不合格），操作人、时间；点击拧紧结果进入二级窗口，显示SN在当前工位所有详细拧紧数据，包括扭矩、角度、是否合格、详细时间等。
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7、拧紧数据自动读取电动拧紧工具上传数据。特殊需单独上传的数据在工位上传，检验员审核，两人签字。
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8、巡检中的开工签到、工位点检、过程巡检（按工艺文件确定工序，每一步工序都需要检验）、完工确认都在工位终端、扫码枪和pad上操作，服务器只做存储和查询。
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9、开工签到的照片如何上传（用扫码枪）？
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10、完工确认修改“确认该SN已完成生产”，扫描SN码。
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11、异常上报看看其他示例中是如何使用的？
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12、记录查看加一项看工单号查询
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三、基础配置
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1、需要能够新增工位
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四、系统管理
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1、增加时间筛选查询
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工位终端：
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工位终端需要进一步完善：开工签到、工位点检、申请巡检、工序间检验、工艺文件查询、叫料/退料、工序开始/结束/暂停、应急呼叫等。
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生产部分：
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1、工单号 →工程编号；
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2、产品编码’ →产品编号；
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3、装配工位：增加备注“操作人姓名”，工位固定操作人不固定；
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4、工位组合下发：
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情况一：某一工序需要两个工位同时完成，这种情况怎么考虑？
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5、增加涵盖一个产品生产流程卡；
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6、若一个产品当天没有完成，停留在流水线上，第二天流水线怎么开始？
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7、增加一个0号工位和13号工位；
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工位部分：
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1、需要结合检验卡或生产流程卡进行工位操作确认；
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2、每个工位对精密器件应进行扫码录入；记录在检验单上；
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出入库部分：
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1：已知原材料库存量和生产原材料清单计算出可生产数量，并设置原材料缺货报警提示；
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2、库房这边能否查询原材料清单，便于库房管理人员根据清单提供不同工位需要的原材料；
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3、工位上发现原材料数量与下发的原材数量不一致，怎么解决？；
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4、工位上原材料退库怎么处理？
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质量检验录入：
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应先录入产品BOM，包含物料编码、归属（项目）、名称图号型号、相关标准（检验细则）、工序所属；然后在质量检验录入时输入对应物料编码或名称图号型号即可调出相应物料信息；检验完成后记录要包括报检单号、SN/批次、生产厂家、检验员、检验单号、检验日期、上传附件（PDF、图片）。对于不合格品，要能根据相应模板一键生成不合格单；对于后续不合格品处理，要区分退货、返修、退换。
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检验记录查询：
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应支持模糊查询，包括但不限于输入物料编码、名称、图号、型号即可查询。
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工艺流程界面：
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单个工序要可以上传相应工序的工艺文件，让工位终端可以进行查询。
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巡检终端：
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对于过程巡检一栏，要支持分工序提交工序间检验记录，且支持上传附件（图片、PDF）。单个产品所有工序完成后，可以根据相应模板一键生成工序间检验记录。
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资料导入：
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1.增加批量导入产品BOM功能
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2.图纸管理，如何上传，如何分发，是否按工序分发等
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